贴片功率电感的结构是采用粉末冶金压铸结构。贴片功率电感的线圈按照要求设计加工好后，放进模具内；然后，加入适量的经过特定工艺专门加工制作的磁性粉料，在一定压力下，压制成型 ；将成型后的电感胚，放进专用炉内，在一定高温下烧制成型后，对产品引出脚进行处理。贴片功率电感器是将线圈预埋在软磁粉末里的新式电感器，由于它的特殊结构，因此具备了许多与传统电感器不同的特性，主要有以下七个方面：
1、体积小、直流电阻小、输出电流大：线圈匝数少，因此直流电阻小，可通过大电流，储能高，抗饱合 ；它的输出电流值，相比于传统的电感高37.5%左右。具有良好的耐电流叠加特性。
2、耐冲击噪音低：粉末冶金压铸结构克服了传统电感器易碎和噪音大的缺点。传统的器件采用绕制工艺，绕制与磁性材料之间不可避免存在间隙，使用时会出现高频噪音困扰，传统的电感有非常大的噪音。这种噪音是由于在高频下，CPU在调动高电流量时，电感中的线圈与芯棒会因为满负荷而产生磁力令二者互相干扰，直至产生震动，由于震动的频率非常的高，所以就产生了噪音，至于有些制作不良的电感甚至可能导致整块计算机显卡的局部产生共振，噪音的分贝有可能会达到30分贝。贴片功率电感由于线圈与磁体无缝隙紧密结合，因此，产生的高频噪声很小。
3、全屏蔽结构绿色环保性好：器件采用全磁材成形，整个器件外部为磁性材料，天生的屏蔽式结构因此磁屏蔽强，磁漏小，EMI特性优异：对周围器件影响小，电磁环境无污染是绿色环保型产品，对整机性能的提高特别重要。
4、损耗低、耐热性好：由于采用“集成化”结构，全磁材成形，传热快，散热面积大，线圈散热好；软磁粉末颗粒小、表面电阻率高，涡流损耗小；从而大大降低温升和整机损耗。从耐温性上考虑，传统电感可忍耐的Zui高温度大体在50～80℃，而贴片功率大电流电感则能耐受125℃长时间的考验。
5、工作频带宽：软磁粉末颗粒小、表面电阻率高，涡流损耗小，高频损耗低，工作频带宽可由几十赫兹到高达5MHz的宽频带下使用。
6、使用方便：采用编带包装，便于自动贴片作业。
7、可靠性高、一致性好，具有的磁性能稳定性和温度稳定性：在生产工艺上有其他任何软磁材料不具备的独有特性，就是具有良好的性能可控制性和形状可控制性。可由控制和改变软磁粉末的合理调配等生产工艺条件，生产出各种具有独特性能的电感器。生产自动化程度高，可批量生产。
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